A importância que os processos industriais têm dentro de uma fábrica é inegável: eles determinam a qualidade dos produtos, além de serem um fator decisivo no lucro da empresa. Dentro da sua produção, várias etapas podem ser melhoradas, para que alcancem o padrão necessário para uma empresa de sucesso!
Para alcançar sucesso na otimização do seu serviço, o melhor caminho é a gestão de processos. Com essa ferramenta você conseguirá reduzir desperdícios de matéria. Além disso, irá economizar tempo, pois essa melhoria visa corrigir erros e eliminar os gargalos da linha produtiva. Quer saber como melhorar a sua produção, reduzindo ao máximo os desperdícios? Descubra a seguir!
1° Passo: Obtenha dados sobre os resultados atuais da produção
Antes de realizar mudanças você precisa identificar os resultados atuais. Para isso, use métricas, pois apenas utilizando dados você conseguirá analisar o estado atual da sua fábricas. Formas comuns de coletar dados são através de:
- Indicadores de qualidade
- Indicadores de produtividade
- Indicadores de satisfação dos colaboradores
- Taxa de ocupação de recursos
- Quantidade produzida por funcionário
- Quantidade produzida
- Atraso médio da produção
Com isso, usar softwares que processam dados relacionados a esses indicadores é o indicado, planilhas também podem ser utilizadas.
2° Passo: Entenda todos os aspectos da linha de processamento
É necessário compreender todas as etapas do processamento do seu produto. Além disso, mapeie quais pontos apresentam problemas e quais podem ser um gargalo. Com isso, busque possíveis falhas e também analise quais os processos estão funcionando em seu maior aproveitamento. Esse passo está diretamente relacionado ao primeiro, pois os dados coletados anteriormente te possibilita a realização de análises.
Uma característica importante a ser analisada é em relação ao tempo de cada etapa do processo. Leve em consideração: na teoria, quanto tempo essa etapa deveria gastar? Mas na prática, quanto tempo ela leva? Essa é uma forma de identificar os famosos gargalos, que são aqueles pontos em que a linha de produção “trava”.
3° Passo: Estude os pontos de gargalo
Após identificar quais são os problemas na sua produção, é importante analisar criteriosamente qual o fator causador. Uma etapa do processo industrial pode ser um gargalo por diversos motivos:
- Má disposição de maquinários
- Funcionários despreparados
- Utilização ineficiente de equipamentos
- Uso de matéria prima inapropriada
- Maquinários insuficientes
Identificar qual ou quais desses pontos são um problema é crucial para um melhoramento de processos efetivo. Nessa etapa é importante ter um profissional que entenda sobre processos.
Além disso, é necessário ter uma visão do micro e do macro. Com isso, é preciso estudar a etapa individualmente, e também como ela se comporta quando implementada no processo como um todo.
Identifique também quais dessas etapas são cruciais para a produção, ou seja, qual delas pode agilizar significativamente todas as outras etapas. Para isso, lembre-se sempre que os processos são interligados. Pense sempre que não adianta aumentar a capacidade de um passo caso a etapa seguinte não suporte essa expansão. Procure entender sua produção como ciclos.
4° Passo: Implemente mudanças
Após identificar quais os problemas, é hora de realizar mudanças! Existem melhorias que vão ter um custo mínimo, como a redisposição dos maquinários. Contudo, outras modificações vão demandar investimentos.
Um investimento muito proveitoso é o treinamento de funcionários. Ter colaboradores qualificados, que sabem manusear os equipamentos, faz toda a diferença nos processos industriais. Além da economia de tempo, há também a redução de desperdícios de recursos, e a diminuição de riscos de acidentes. Ainda há também a vantagem de se obter produtos mais padronizados, que serão mais aceitos no mercado.
Outro investimento que pode ser necessário é a aquisição de novos maquinários. Esse passo é necessário quando os equipamentos utilizados estão com uma capacidade insuficiente para o tamanho da linha de produção. Essa mudança deve ser feita com muito cuidado, pois o novo maquinário deve ser bem disposto no layout da fábrica. Por isso, antes da compra, atente-se às dimensões do equipamento e também a sua capacidade produtiva.
Toda modificação deve ser planejada previamente, de modo a ser feita de forma eficaz. Lembre-se sempre que para melhorar sua indústria é necessário investimentos.
5° Passo: Monitore
Por fim, você deve monitorar as modificações realizadas, acompanhe de perto os resultados. Para isso, utilize os mesmo indicadores usados no primeiro passo, e compare as mudanças que houverem entre eles.
Nos primeiros meses após a implementação da melhoria, fiscalize se você não sobrecarregou nenhum processo. Assim, observe, pois você pode encontrar novos pontos de melhoria. Procure automatizar seu processo industrial constantemente!
Contudo, faz-se muito necessário engajar sua equipe com as novas mudanças, lembre-se que a otimização de processos também significa melhores condições de trabalho para os colaboradores.
Conclusão
É possível afirmar a importância da melhoria de processos industriais, sendo necessária para alcançar o maior potencial de uma fábrica. Vários pontos positivos podem ser atribuídos a esse serviço.
Entretanto, ao longo do texto foi possível destacar a complexibilidade de se realizar esse trabalho. Além disso, é preciso profissionais que entendam sobre os fatores que envolvem a gestão de processos. Pensando nisso, a Mult fornece em sua carta de serviços o melhor apoio para auxiliar nossos clientes que buscam otimização.