Por Bruna Nogueira –
Ao se falar em processos industriais, o termo produtividade logo vem à cabeça. Pensando nisso, a busca por altos níveis de qualidade e otimização dos processos deve ser constante, garantindo a eficiência e diminuindo o desperdício na indústria. Nesse sentido, combinar força de trabalho com as características físicas do processo é extremamente importante. A essa prática damos o nome de layout industrial, responsável pela organização da distribuição espacial dos fatores envolvidos no processo produtivo: pessoal, materiais e equipamentos.
A importância da organização industrial é notada de forma cada vez mais frequente na indústria. Em 1913, Henry Ford implementou a primeira linha de montagem em série. Desde então, uma preocupação constante das empresas tem sido como escolher o layout que melhor satisfaz às características de cada processo produtivo. Por isso, confira abaixo 5 passos para desenvolver o layout industrial mais adequado para sua produção!
1 – Avalie seu espaço
O ponto chave de todo layout é conseguir maximizar o espaço disponível, mantendo a boa qualidade do produto e respeitando a legislação. Dessa forma, é essencial analisar seu ambiente aproveitável e avaliar como ele tem sido utilizado desde então. Em geral, bons layouts reservam 60% do espaço total para atividades que agregam valor.
Todo o espaço deve ser utilizado. Faça um levantamento das medidas do local e identifique cada área disponível, sempre pensando em formas de torná-las úteis. Além disso, atente-se às características desse espaço. Informações sobre as especificidades do edifício, a topografia do terreno e quais as áreas cobertas e descobertas do local, são importantes para avaliar como otimizar a utilização da área disponível.
2 – Saiba quais serviços serão produzidos
Após o levantamento do espaço físico, é preciso conhecer as atividades realizadas. Saiba quais são os produtos e serviços a serem produzidos, desde o fluxo de execução, até as ferramentas e matérias primas a serem utilizadas e quais são os movimentos executados e posições necessárias.
Conhecer as dimensões, peso e volume ocupado pelos produtos também é essencial. Materiais pesados e de difícil movimentação indicam a necessidade de equipamentos e mão de obra de auxílio. Semelhantemente a isso, quanto maior o número de componentes e complexidade dos produtos, mais cuidadoso deve ser o processo.
O seu produto definirá seu sistema de produção. Processos contínuos, repetitivos e intermitentes são realizados com objetivos diferentes e, consequentemente, devem possuir layouts industriais diferentes. Uma ferramenta que pode ser útil são os diagramas de processos, eles auxiliam a conhecer melhor o fluxo de materiais e visualizar as possibilidades de melhoria.
3 – Organize os agentes de produção
Os agentes de produção essenciais para a o desenvolvimento de um layout industrial são pessoas, materiais e equipamentos. Primeiramente, é importante o dimensionamento da produção. Delimitar as quantidades a serem produzidas define a capacidade de uma planta industrial e, consequentemente, a melhor forma de lidar com determinados agentes. Para as pessoas é importante garantir um ambiente que possibilite conforto aos operadores e um bom fluxo de pessoal. Possuir um espaço compatível com o trabalho, boa iluminação, poucos ruídos e corredores que permitam a passagem fluida, possibilita aos funcionários produzir mais em menos tempo.
Em seguida, temos os materiais. Uma das grandes vantagens da implantação de um layout é a redução do desperdício de material. Métodos de estocagem estão relacionados a isso. O recebimento, armazenagem, preparação e transporte das mercadorias são amplamente influenciados pelos equipamentos utilizados e pelas áreas de estocagem dos materiais.
Temos também os equipamentos. A Norma Reguladora – NR 12 define alguns princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir o bom uso de máquinas e equipamentos. Ela aborda questões sobre a distância ideal entre os equipamentos, a demarcação e desobstrução de vias principais, a presença de dispositivos de acionamento e parada, entre outros. Portanto, estar em conformidade com as normas técnicas garante maior segurança no trabalho e aumento considerável da produção.
4 – Construa o layout industrial mais adequado
Há vários tipos de layout existentes. Assim, durante a etapa de estudo, cabe a avaliação de qual deles é o mais adequado para cada planta. Após a análise do espaço, produto e agentes de produção, essa escolha é possível conhecendo as especificidades de cada tipo.
A saber, existem três principais modelos: o layout por produto – em que cada estação de trabalho é fixa na ordem das tarefas; o layout por processo – em que as estações de trabalho são autônomas e o produto se desloca entre elas; e o layout com posição fixa – em que o produto se mantém fixo e cada um dos seus componentes é montado por uma equipe distinta.
5 – Valide o modelo desenvolvido
Por fim, deve-se validar o modelo desenvolvido. O processo de validação se dá, principalmente, pela simulação da implementação do layout. Para isso há várias ferramentas de simulação. Por exemplo, uma das técnicas mais simples é o PFA (Análise de Fluxo de Produção). Além disso, softwares comerciais com recursos sofisticados permitem simulações mais dinâmicas.
Os resultados obtidos evidenciam os efeitos de opções estratégicas sobre a produtividade da unidade e as consequências sobre as atividades dos trabalhadores. Assim sendo, após os testes comprovarem a validade do projeto, tem-se definido o layout industrial.
Um layout correto proporciona ganhos em custos, facilidade no processo produtivo e melhor adequação do espaço físico utilizado. Portanto, é evidente que a sua aplicação melhora consideravelmente o desempenho das indústrias.
Em resumo, o layout industrial possui várias combinações viáveis e características subjetivas. Por isso, o desenvolvimento deve ser tratado de forma única a depender da característica de cada indústria. Ficou com alguma dúvida ou quer saber mais sobre desenvolvimento de layout? Fale conosco, será um prazer te ajudar!