O que é balanceamento de linhas e qual a sua importância na sua fábrica?

 

A falta de comunicação entre as etapas de um processo gera uma série de problemas, como a falta de aproveitamento de maquinários, perda de tempo, e necessidade de estoques intermediários. Essas problemáticas ressaltam a importância do balanceamento de linhas para o processo produtivo. Essa metodologia é essencial para se obter melhorias na eficiência e na produtividade dos meios laborais. Portanto, se você gerencia uma fábrica e deseja otimizar o fluxo de trabalho e evitar gargalos prejudiciais à sua produção, essa técnica pode ser a solução. Para saber mais, continue a ler este texto!

O que é de fato o balanceamento de linhas?

Ao se instituir uma linha produtiva, implementa-se um montante de maquinários, dispostos no território laboral. Esses elementos, caso implementados de forma indevida, podem ocasionar gargalos no processo de criação das mercadorias. Dessa forma, para evitar prejuízos, adota-se o balanceamento de linhas.

O conjunto de métodos que formula esse tipo de balanceamento visa, de maneira geral, promover uma harmonia entre as etapas da produção. A princípio, é necessário gerar uma boa comunicação entre a eficiência e a capacidade de cada maquinário. Além disso, o estudo da melhor disposição destes equipamentos diminui etapas de transporte manual desnecessárias.

Entenda a importância e a aplicabilidade do balanceamento de linhas

A importância do balanceamento de linhas para o processo produtivo pode ser muito bem exemplificada pela produção de cervejas artesanais. Esse tipo de produto necessita de um ciclo de criação bem estipulado e eficiente em prol da alta qualidade. Assim, os maquinários devem ser reajustados para que tenham uma boa correlação. Desse modo, é possível permitir a execução rápida de etapas mais delicadas, como a moagem. Esta consiste em macerar o malte, um processo que expõe a matéria prima para micro-organismos. Em decorrência dessa exposição, é necessário, de forma rápida, iniciar a fervura, para eliminar tais seres. Logo, há uma importância em conectar bem essas duas etapas.

É importante ressaltar que esse tipo de balanceamento não se restringe ao setor alimentício. Você pode e deve aplicar essa metodologia em outras produções, inclusive em diferentes escalas, o que viabiliza a formulação do planejamento produtivo ou da utilização do espaço. Nos próximos tópicos deste post, exploramos essas ideias com mais detalhes. Continue lendo para entender mais sobre o método que pode otimizar sua produção!

Análise e Indicadores do Balanceamento de Linhas

Um balanceamento industrial de sucesso baseia-se na análise completa do esquema produtivo da mercadoria. A análise considera fatores principais na produção, como o número de trabalhadores e o tempo total de montagem. Em outras palavras, quantifica-se a eficiência dos aspectos que impactam a cadeia de execução. De modo geral, estipulam-se os seguintes indicadores:

• Ti: tempo total para montar uma unidade;
• Tc: tempo de produção dividido pela quantidade produzida;
• N: número teórico de operadores, dado pela divisão de Ti por Tc;
• Nr: número real de operadores;
• E: eficiência do balanceamento.

Exemplo e Interpretação dos Resultados

Para exemplificar esse processo, toma-se uma fábrica de saneantes que possui os seguintes dados produtivos:

• Um operário a cada 1 hora possui 30 minutos de produtividade;
• Em 1 hora, esse operário produz 6 produtos do seu setor fatureiro;
• Gastam-se 2 horas para produzir um componente na linha;
• Nesse estágio produtivo, estão empregados 100 operários.

Tendo em vista esses dados, o cálculo dos fatores seria:

• Ti = 2 . 60 = 120 min
• Tc = 30 / 6 = 5 produtos/min
• N = Ti / Tc =2 . 60 / 5 = 24 operários
• Nr = 100 operários
• E = N / Nr = 24 / 100 = 0,24 = 24%

Os indicadores, uma vez calculados, precisam ser interpretados de forma minuciosa. Para isso, utiliza-se, sempre, a linha produtiva vigente como nível comparador,  com o objetivo de encontrar possíveis gargalos. Esse processo, devido ao nível de atenção exigido, pode se tornar muito oneroso e difícil para ser realizado pela própria empresa produtora.

É recomendável, para permitir um resultado mais preciso e detalhado, a contratação de serviços de consultoria. Tais atividades podem poupar muito tempo, além de proporcionar, como produto final, um esquema de fatura de excelência. 

Logo, um bom balanceamento de linhas permite repensar o layout da produção, tornando-o mais coeso, eficiente e seguro. Com a implementação devida, é possível diminuir  o tempo das atividades e explorar a capacidade produtiva total dos maquinários. Assim, são evitados problemas na gestão dos processos.

Além disso, a importância do balanceamento de linhas se faz presente na integração com outras metodologias.  No contexto atual, é inviável fazer um estudo da produção sem pensar em otimizá-la. Assim como é impraticável a proposição de um bom layout sem  o estudo da capacidade de produção dos maquinários.

Considerações finais

O balanceamento de linhas, apesar de sua relativa complexidade, ajuda a implementar um meio produtivo de qualidade. Como mostrado ao longo deste texto, o uso desse método resolve diversos gargalos da produção.

Um outro aspecto positivo do balanceamento de linhas é a sua alta diversidade de aplicação. Além possível implementar tal solução nos mais distintos meios produtivos, como produções de vinho, de saneantes, de alimentos. Essa alta adaptabilidade, para ser aproveitada da melhor forma possível, exige um certo conhecimento técnico. Felizmente, o produtor não precisa ter tal atributo, podendo recorrer aos serviços de consultoria. Assim, o balanceamento de linhas se torna uma ótima solução para otimizar a sua produção, mesmo que você não tenha amplo conhecimento sobre a implementação do método. Caso você tenha ficado curioso sobre métodos produtivos, leia o nosso texto sobre produção de vinhos! 

Esse texto foi escrito por Lisley Oliveira, Sofia Borges e Vinicius Rezende.